刮板式薄膜蒸发器，是一种根据转动刮板强制涂膜，可在真空环境下开展降膜蒸发的新型高效蒸发器。它导热系数大、蒸发强度大、过流时间短、操作弹性大，尤其适合热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发萃取、除气脱溶、蒸馏提纯。因而，在化工、石化、药业、化肥、日化、食品、生物化工等领域得到广泛运用。

结构特点

1、电机、减速器

这是转子旋转的驱动装置。转子的旋转速率将起决于刮板的方式。物料的黏度和蒸发筒身内径；挑选刮板合适的角速度是保障蒸发器平稳可靠运作及满意蒸发功效的关键参数之一。

2、分离筒

物料由设在分离筒跨下端入口切向进到蒸发器，并经安装于分离筒身里的布料器被持续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫分离，二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。

根据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是防止物料“短路”的重要因素之一。(所谓“短路”，是指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离去蒸发器。)

3、布料器

布料器安装于转子上。合理的设计，使从切线方向进到蒸发器的物料，根据旋转的布料器，被持续均匀地呈膜上泼布在蒸发表面。

4、气液分离器

旋片式气液分离器安装于分离筒上边，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫收集，并使之下降到蒸发表面。

5、蒸发筒身

又称加温筒身。它是被转动刮板强制涂膜的物料与筒夹内加温物质开展热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长短由蒸发面积及合适的长径比确定。

加温筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两边法兰连接面一次加工而，确保设备总体圆心度。经过抛光(必要时抛光处理)的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和积垢，有效确保了机器的高导热系数。

6、转子

安装于蒸发器筒体内的转子由转轴与转架构成。转子由电机、减速器驱动，并推动刮板作圆周运动。转架选用不锈钢精密铸件加工而成，使之强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效确保。

7、刮板

因为刮板的运动，将物料不断在蒸发表面刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。

8、底封头

独立定制的W型底封头，并配备耐热自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底轴承的维护和维修。