刮板对于刮板薄膜蒸发器来说是特别重要的部件，由于刮板运动，才能将物料不断在蒸发表层刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等优点，刮板薄膜蒸发器有三种刮板方法供选择。

翻转刮板是刮板薄膜蒸发器中基本、常见的一种刮板方法。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由于受转子转动向心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。刮板这样的刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状渗流状况，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢的现象。

一般，刮板薄膜蒸发器刮板采用填充聚四氟乙烯材料，它适合低于150℃的工作温度；当蒸发温度高于150℃时，需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度导液槽。、

固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在刮板薄膜蒸发器的转子上，刮板长短同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁空隙仅为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适合特高粘度及易起泡沫物料的蒸发萃取、脱溶或提纯。

合页刮板适宜于易在加热表层结垢的物料，刮板一般采用金属件，采用活动合页方式将刮板安装在转架上。当转子旋转时，由于凝聚力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，与壁面呈一定角度在壁面翻转，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

单独定做的W型底封头也常常出现在刮板薄膜蒸发器中，并配有耐热自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底轴承维护和维护。刮板薄膜蒸发器中刮板与筒臂的摩擦促进常常得换，一般更换周期为一个月，但为了更换便捷对刮板的结构的进行了改变。

在原来的体系里，由两条螺栓越过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中，更换时务必卸掉螺栓。为了方便更换，我们将刮板固定方式改为悬挂式。在刮板上对应原来的孔给出2个Ｌ型槽，安装刮板时只需将刮板推入刮板槽，并挂在固定刮板槽上的螺栓上即可，拆卸也更加方便，可以降低检修难度。同时我们将刮板材料由聚四氟乙烯改为聚丙稀，降低了成本，使用期限也增至４个月上下，延长了使用年限。