1、电机、减速机

这是转子旋转的传动机构。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的角速度是确保蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

2、分离筒

物料由设在分离筒跨下端入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身中的布料器被不断均匀分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的汽液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫分离，二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。

依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的科学设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。所谓“短路”，是指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。

3、布料器

布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被不断均匀呈膜上泼布在蒸发表层。

4、汽液分离器

旋片式汽液分离器安装在分离筒上面，这将上升的二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫搜集，并使之回落到蒸发表层。

5、蒸发筒身

又称升温筒身。这是被旋转刮板强制涂膜的物料与筒夹内升温物质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及合适的长径比确定。

升温筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两侧法兰连接面一次加工，确保系统整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效确保了设备高传热系数。