刮板薄膜蒸发器是罩壳外界配有加温蒸气筒夹，其內部配有可转动的刮板，刮板由圆桶管理中心的转动轴推动。原材料液由蒸发器上端沿径向添加后，在作用力和转动刮板的推动下，沿罩壳的内腔面产生下旋的塑料薄膜，进行液由底端排出来器外，二次蒸气则经除沫器后由上端排出来。这类蒸发器的突显优势是对物料的适应能力很强，对高粘度、易结晶体、易积垢、含悬浮固体或兼具热敏性料液的蒸发均可用。

1.真空泵损耗小：

物料气化汽体从加温面送至外接的冷却器，存有一定的压力差。在一般的蒸发器中，这类气体压力（Δp）一般是较为高的，有时候乃至高得难以接纳。而刮板式薄膜蒸发器有很大的汽体穿越空间，蒸发器内工作压力能当做与冷却器中的工作压力基本上相同，因而，气体压力不大，真空值达到5毫米Hg。

2.工作温度低：

因为所述特点，这促使蒸发全过程能够维持在较高真空值标准下开展。因为真空值的提升，与之相对的物料熔点快速减少，因而，实际操作能够在较低溫度下开展，减少了商品的分解反应。

3.遇热时间较短：

因为刮板式薄膜蒸发器的与众不同构造，刮膜器材有水下混凝土功效，促使物料在蒸发器内的等待时间很短；另，在加温的蒸发器上因为塑料薄膜的髙速渗流促使商品不容易停留在蒸发器表层。因而，尤其适用热敏性物料的蒸发。

4.蒸发抗压强度高：

物料熔点的减少，扩大了同热物质的温差；刮膜器的作用，减少了展现渗流情况的液膜薄厚，减少了传热系数。另外，在这里全过程中抑止物料在加温面结壁、积垢，并伴随优良的热交换器，因而，提升了刮板式薄膜蒸发器的总导热系数。

5.实际操作延展性大：

恰好是因为刮板式薄膜蒸发器特有的特性，使其适合于解决热敏性和规定稳定蒸发的、低粘度的及随浓度值提升黏度大幅度提升的物料，其蒸发全过程也可以稳定蒸发。它还能取得成功地运用于含固颗粒物、结晶体、汇聚、积垢等状况物料的蒸发和水蒸气蒸馏。

物料从大直徑端接连不断地进到立式蒸发器，被刮脉冲阻尼器加快和分派并马上在加温表面产生一个薄的流动性膜。锥体型薄膜蒸发器，取决于电机转子施于物料一个向心力，这向心力有两个有法律效力，一个垂直平分加温面，另一个朝大直徑端体的方位（留意：同样的結果一样出現在竖直锥体型薄膜蒸发器里）借助这种力造成物料加快，并且进到的物料确保加温面充足湿冷，不依赖于蒸发比或入料速率。因而，部分物料超温和热溶解被降低或彻底清除。

在这里全过程中，轻双组分（低沸物）顺水（和液膜同方向）越过立式薄膜蒸发器进到气液分离设备，在这里经气液分离出来所造成的液体和泡沫塑料被摧毁进到高效液相（高沸物），被分离出来后的乙炔气体进到外接冷却器或下道工艺过程；资产重组份（高沸物）顺着加温边界层抬升到小端出入口排出来。