刮板式薄膜蒸发器在开展使用中，高效的运用高转动将液体分布成均匀薄膜开展蒸发或者蒸馏的一种交效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反映及加温、制冷等单元操作，可广泛应用于中、西制药、食品、轻工、原油、化工、环保等领域。

刮板式薄膜蒸发器的设备目前海外的新构造蒸发器，在流量很小的情形下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表层粘附解决液中的淤积物可被活动刮板快速移去，和固定空隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%。

刮板式薄膜蒸发器的导热系数偏高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2hr，热效高。物料的加温时间短，在开展使用中大概在5秒至10秒之间，且在真空环境下工作对热敏性物料更加有益，维持各种成份不产生任何分解，确保产品质量。

刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒跨下端入口切向进到蒸发器，并经安装于分离筒身里的布料器被持续均匀的分布在蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的汽液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫分离，二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。

针对刮板式薄膜蒸发器而言，根据其中阻力计算的分离筒身的有效设计，是防止物料“短路”的重要因素之一。这儿所谓的短路是指物料刚进刮板式薄膜蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离去蒸发器，这种问题在刮板式薄膜蒸发器中不会有。

除此之外，刮板式薄膜蒸发器还有一些带有的特性，比如说物料气化气体从加温面送至外置的冷却器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这类压力降一般是非常高的，有时甚至高得难以接纳。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷却器中的压力几乎相同，因此，压力降很小，真空值可达5mmHg。

因为以上特点，这使得刮板式薄膜蒸发器蒸发过程能保持在较高真空值环境下开展。因为真空值的提升，与之对应的物料沸点快速减少，因此，操作可以在较低条件下开展，减少了产品的热分解。

正是由于刮板式薄膜蒸发器特有的特性，使之适宜于解决热敏性及要求稳定蒸发的、低粘度的及随浓度提升黏度急剧增大的物料，其蒸发过程也能稳定蒸发。它还能很好地应用于含固颗粒、结晶、汇聚、积垢等状况物料的蒸发和蒸馏。