1.电机、减速机

它是转子旋转的驱动装置。转子的滚动速度将起决于刮板的方式.物料的粘度和蒸发筒身内径；挑选刮板适合的线速度是确保蒸发器安稳可靠运转及满足蒸发效果的重要参数之一。

2.别离筒

物料由设在别离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在别离筒身内的布料器被接连均匀地散布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至别离筒，经安装在内的气液别离器，将二次蒸汽或许挟带的液滴或泡沫别离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

依据于蒸发器内阻力计算的别离筒身的合理规划，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，没有完成蒸发进程，即从二次蒸汽出口脱离蒸发器。)

3.布料器

布料器安装在转子上。合理的规划，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被接连均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。

4.气液别离器

旋片式气液别离器安装在别离筒上方，它将上升的二次蒸汽或许挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

5.蒸发筒身

又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适合的长径比确认。

加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而，确保设备整体圆心度。通过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁润滑洁亮，不易粘料和结垢，有用确保了设备的高传热系数。

5.1若加热介质为蒸汽，加热筒身一般选用夹套方式。

5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般选用半管方式。

6.转子

安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架选用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几许尺度、安稳性等都得到有用确保。

7.刮板

因为刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。

根据物料的粘度等特性，有下述三种刮板方式可供挑选：

(1)滑动刮板

滑动刮板是一种基本、常见的刮板方式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，因为受转子旋转的离心力效果而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，一同随转子一同作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，一同这种接连不断的刮动，有用地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。

一般，刮板选用填充聚四氟乙烯原料，它适合低于150℃的工作温度；当蒸发温度高于150℃时，需选用碳纤维原料。刮板的端面加工有呈必定角度的导液槽。

(2)固定刮板

固定刮板都选用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适合特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。

(3)铰链刮板

这种刮板适合于易在加热面上结垢的物料，刮板一般选用金属件，选用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子滚动时，因为离心力的效果，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，(与壁面)呈必定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

8.底封头

单独规划的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，一同，便于底轴承的保护和修理