1、极小的压力损失

在刮板式薄膜蒸发器中，物料"流"与二次蒸汽"流"是两个独自的"通道"；物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中心的空间简直无阻碍地脱离蒸发器，因而压力损失(或称阻力降)是极小的。

2、可完成真正真空条件下操作

正因为二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因而可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，简直等于真空体系出口的真空度。因为真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。

3.高传热系数，高蒸发强度

物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状况的液膜，降低了热阻；同样，按捺物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h•㎡•℃，因而其蒸发强度很高。

4、低温蒸发

因为蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因而特别适合热敏性物料的低温蒸发。

5、过流时刻短

物料在蒸发器内的过流时刻很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；关于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角一般为45°，改动斜角的视点，可改动物料的过流时刻，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降脱离蒸发段。缩短过流时刻，有效防止产品在蒸发过程中的分化、聚合或变质。

6、可利用低档次蒸汽

蒸汽是常用的热介质，因为降低了物料的沸点，在相同Δt的条件下，可降低加热介质的温度，利用低档次的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适合作为多效蒸发的末效蒸发器。

7、适应性强、操作便利

共同的结构设计，使该产品可处理一些惯例蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。

刮板式薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，修理便利